中国石油大庆石化乙烯产量连续十年跨越百万吨

截至 10 月 11 日，中国石油大庆石化今年乙烯产量超 102 万吨，这是该公司乙烯产量连续 10 年突破百万吨大关。

今年年初以来，大庆石化敏锐捕捉到乙烯产能在产业链中的价值创造潜力，立足 “双碳” 目标与转型发展机遇，将乙烯稳产高产作为推动企业转型升级的 “引擎”、拉动下游产业协同发展的 “纽带”，持续助推高端材料、有机化工等下游产品突破技术瓶颈，系统性优化产品结构，为培育产业新动能、抢占高端化工新赛道奠定坚实基础。

精耕运维 筑牢长周期稳定运行根基

装置长周期稳定运行是乙烯高产的核心前提。大庆石化通过精准检修与精细管理，确保装置始终处于最优运行状态。4 月 E2 装置局部检修期间，公司创新利用 E1、E2 装置间的流程关联，应用无排放开工线动态切换技术，实现裂解气压缩机不停车检修，提前 9 小时高质量完成检修任务。针对设备运行痛点，实施差异化反冲洗方案，有效清除循环水换热器内的垢物与杂质，使 E2 装置丙烯塔冷凝器流量提升 14%。

通过一系列举措，前 9 个月该公司乙烯综合能耗同比下降 3.58%，E3 装置裂解炉平均运行周期同比提升 1.7%，为乙烯持续高产稳产提供有力支撑。同时，公司强化下游产业链原料保供能力，确保乙烯、丙烯等基础化工原料稳定输送至下游装置，显著增强产业链整体韧性。

优化资源配置 拓展降本增效新空间

大庆石化深入践行 “分子炼油” 理念，从原料优化与挖潜入手，提升乙烯生产经济效益。精准识别并压减劣质原料，将加氢尾油等优质资源转化为乙烯生产原料，使加氢尾油日产量提升至 1200 吨，显著降低高芳烃组分比例，进一步优化乙烯原料结构；科学调整炼油区物料流向，优化自产重质乙烯原料生产；投运催化干气碳二回收装置，分离催化裂化干气中的混合烃类，将原本作为低价值燃料的碳氢分子 “变废为宝”，转化为高价值富乙烯气。

前 9 个月，该装置已累计产出富乙烯气超 8000 吨，助力乙烯日产量增加 40 吨以上，实现资源 “吃干榨净” 与价值最大化。在此基础上，大庆石化持续提升资源综合利用水平，将优质原料向下游高附加值产品倾斜，有效提升产业链整体竞争力与抗风险能力，前 9 个月聚乙烯树脂产量超计划 3 万吨。

技术赋能 激发内生增长新动力

科技创新是企业高质量发展的核心驱动力。大庆石化加强关键技术攻关与数智化应用，持续为乙烯生产注入智慧动能。针对裂解气压缩机复水器真空度下降问题，乙烯一部裂解装置区 QC 小组攻坚克难，突破复水器在线清理技术，有效消除装置高负荷运行瓶颈；将流程模拟软件打造成优化生产的 “超级大脑”—— 模拟不同原料组成下的产品收率，实现生产流程动态优化，提升装置运行效能。公司通过专项培训，持续提升技术人员对软件的熟练操作与深度应用能力，同时广泛收集并深入挖掘流程模拟中的机会点，转化为工艺优化、设备技改的具体方案。

前 9 个月，E3 装置双烯收率同比提升 0.13%。公司还积极将技术创新成果向产业链下游延伸，与外部企业合作开发 “臻丝” 系列腈纶产品，获得众多高端客户关注，为企业转型升级注入强劲动力。

来源：龙头新闻·黑龙江日报