大庆钻探一次性堵漏成功助力刷新区块双纪录

8月27日，从大庆升平重点区块SPKH14井钻井施工现场获悉，大庆钻探钻井液公司凭借一次性堵漏成功和高水平技术服务，助力该四开结构井仅用16.04天完钻，平均机械钻速大幅提高30%，创造区块钻井周期最短和机械钻速最快两项纪录。

井下漏失一直以来都是制约钻井提速提效的重要负面因素，井下漏失的预防与封堵技术成为当前易漏井施工的重要一环。大庆钻探钻井液公司面对大庆升平区块地层承压能力低、裂缝发育、漏失风险极高等难题，打破传统作业思路，采取反向推导制定精准防控策略，首次实现在“失返性漏失”情况下一次性堵漏成功。

钻井液公司技术专家积极践行大庆钻探地质工程一体化理念，团队进一步构建了一套完整的预防性技术体系。他们与录井公司紧密协同，依托地质资料与岩屑的实时对比分析，动态跟踪地层变化，及时调整钻井液性能配方，还通过控制钻井液密度在合理范围，下调钻进排量，控制机械钻速在安全阈值等科学保护井眼，实现了从“事后处理”到“超前预判、提前处置”的转变。

在易漏地层钻井过程中，团队根据该区域地质特点，创新采用了“防治结合”的堵漏策略。一旦发生漏失，首先将钻具起至安全井段，观察确认无持续漏失后，再逐步下钻至井底，通过从小排量缓慢提高泵冲的方式，精准测试地层的临界漏失排量，找到安全施工窗口。随后泵入高浓度堵漏浆液，该浆液采用新型材料XW-1复配常规堵漏剂，能够有效封堵裂缝，形成稳固屏障。堵漏完成后，通过动态承压方式验漏，上提钻具后，再次从小排量逐步提高至循环排量，利用系统压力将挤入地层的堵漏剂压实，增强地层整体承压能力。该方法显著减少了因漏失造成的非生产时间，从源头提升了钻井效率，最终该井较同平台邻井提前6.96天完钻。

SPKH14井的一次性堵漏成功表明，通过钻井液技术的系统性创新与前瞻性风险防控，能够将井漏风险化解于萌芽状态，为复杂地层条件下实现安全、高效钻井提供了新成功范例。

来源：龙头新闻