近日,龙煤鸡西矿业公司东山煤矿正式启用主运输皮带智能在线监测和AI识别系统,通过AI+工业视觉技术构建井下运输“智能防线”。这套系统就像一个24小时待命的“保健医”一样,实时“呵护”着东山煤矿主运皮带的健康。
作为矿井运输的重要大型设备,主运输皮带长期担负着重要运输任务,其重要性不言而喻。长期以来,它主要依赖人工巡检和计划检修,保证设备正常运行。但是,皮带撕裂、异物卡堵等隐患依靠人为检修发现,难以避免疏漏,影响着煤矿安全生产。东山煤矿信息化科科长高琪介绍说,以往皮带损伤发现滞后,人工排查200米长的皮带需耗时3小时,关键接扣异常仅凭经验判断,还存在安全盲区。
实时监测主运输皮带状况
如今,这一传统检修痛点得以破题。东山煤矿投用的这套系统通过部署工业相机阵列和GPU边缘计算设备,实现24小时全带面扫描监测,在井下弱光环境下仍能获取高分辨率图像,定位精度达3米以内。它构建了AI防护体系,使系统突破传统传感器监测局限,集成异物识别、跑偏预警等八大核心功能。它的优点有很多,如长杆等异物进入运输系统时,AI算法可在0.5秒内触发自动停机;通过AI可分析皮带接扣张力变化,系统能预判200米强力皮带的结构性隐患;它采用B/S架构和Restful接口,为矿井智慧化平台预留数据交互通道。
该系统投用后,人工巡检频次从每班3次降至每日1次,减少专职巡检人员3人,年节约人工成本28.8万元。通过精准定位损伤点,皮带维修成本降低40%,使用寿命延长20%。数据显示,系统试运行期间成功预警重大隐患7次,避免直接经济损失超百万元。
“我们正从‘人防’向‘智防’跨越。”东山煤矿矿长齐伟表示,该系统的成功应用为矿井智能化改造提供了可复制模板,下一步将推进井下设备全生命周期管理平台建设,助力企业实现“减人、增安、提效”的高质量发展目标。
通讯员:綦伟健;记者:赵吉会
来源:龙头新闻·黑龙江日报