大庆炼化公司“四项成果+一个班组”获省级荣誉

近日，黑龙江省质量协会发布2024年度全省质量信得过班组和优秀质量管理小组审定结果，大庆炼化公司化工有限公司轻烃分馏分公司轻烃分馏车间的轻烃QC小组《提高稳定轻烃Ⅱ优级品产量》、轻烃星星QC小组《降低T201系统气阻发生率》，戊烷精分QC小组《联合空冷器冷却系统喷嘴改造换型技术革新》，综合保障车间QC小组《降低锅炉火探器失火故障率提高点炉成功率》四个成果荣获黑龙江省2024年度QC成果一等奖，另外综合保障车间维修班组被评为2024年度全省质量信得过班组。

轻烃QC小组

该QC小组成立于2014年，小组成员包括核心领衔人员（首席技师）、工艺人员、安全人员、设备人员、生产实际操作人员（技师），多年来积极开展QC活动并进行经验推广，曾数次获得黑龙江省优秀QC成果一等奖。

30万吨/年轻烃分馏装置采用连续精馏工艺，生产液化石油气、稳定轻烃Ⅱ系列产品等。通过分析年初生产数据，小组成员发现稳定轻烃Ⅱ优级品产量较低的原因是T-203底仍有部分稳定轻烃Ⅱ优级品未能采出。为此，轻烃QC小组以提高稳定轻烃Ⅱ优级品收率和产量为攻关方向，通过调查确定11条末端因素，经进一步论证确定“T202顶温高，使部分C6从塔顶产品夹带产出，导致T-203进料中C6含量少”等3条要因，并相应制定三条对策。

创新方法的运用优化了T202、T203操作，本年可实现稳Ⅱ优级品增产1399.68吨，约占总处理量的1.8%（V%），年净创效约110.48万元；同时减少了碳排放，避免了资源浪费，实现环保达标。

轻烃星星QC小组

该QC小组成立于2022年11月，成员中9人具有大学本科文凭，包含首席技师、高级技师、技师各1名，其余均为各专业技术人员，人员结构合理、经验丰富。

近3年，轻烃分馏装置T201系统每年发生气阻10次以上，气阻造成轻烃装置火炬放空量增大，高附加值产品产量下降，装置运行平稳率降低。轻烃星星QC小组围绕降低T201系统气阻发生率开展课题攻关。调查发现，气阻产生的原因主要有原料分层、再沸器蒸汽流量下降、原料大量含水、原料中断，据此进一步深入探索，确定包括“原料泵进入干气掉量”在内的8条末端因素，逐项验证判断，确认“原料成分不稳定造成原料罐内原料分层”“塔底再沸器蒸汽流量快速下降”“原料大量含水”三条要因，并制定相应对策。

对策实施后，有效地降低了T201系统气阻发生率，提高了轻烃装置运行平稳率，全年经济效益增加35.84万元，气阻放空燃烧产生的碳排放量减少90%。

戊烷精分QC小组

该QC小组成立于2023年，由管理、技术、操作三个层面的9名骨干员工组建而成，小组成员有着扎实的理论知识和丰富的装置管理经验。

戊烷精分QC小组针对干湿联合型空冷器喷淋头部位容易沉积杂物的问题展开技术攻关，采用调查表法、头脑风暴法分析现有空冷喷嘴堵塞原因，将空冷器冷却系统喷嘴改造换型作为攻关目标。通过查找资料、小组讨论，QC小组发现PVC材质具有耐腐蚀、防水性好、绝缘性好、稳定性强、使用寿命长等优点，而花篮式喷头结构具有布水均匀、进水压低、节能强度高、在进水浊度为400mg/L的情况下能防堵等优点，最终确定使用材质为PVC的花篮式喷嘴代替原不锈钢喷嘴。

通过布置喷头数量，预计六台空冷器喷淋量总体提升40%，不仅增强了装置的换热效果，而且避免了不必要的间歇式停工维护，全年可节约人工成本、材料成本等共计30余万元。

综合保障车间QC小组

该QC小组成立于2023年2月，小组成员10人，研究成果《降低污水装置外排量提升利用率》曾获2023年黑龙江省QC成果一等奖。

2023年4月20日，分公司锅炉PLC系统改造完毕，1#、2#锅炉恢复运行。在此后六个多月时间里，锅炉非计划停工5次，经过实际调研，QC小组发现火探器集灰引发火焰熄灭联锁停炉是造成锅炉运行不平稳的重要原因。为此，QC小组按照锅炉管理相关要求开展工艺改造，以降低锅炉火探器失火故障提高点炉成功率为攻关方向。小组成员运用“人、机、料、法、环”方法找到导致锅炉火探器发生失火故障的6个末端因素，用鱼刺图罗列逐项验证，确定了“锅炉观火孔涡风集灰”等3条主要原因，并有针对性地制定4条对策。

改造后，锅炉平稳运行，降低了锅炉非计划停工的安全风险，并减少了锅炉停运期间的火炬黑烟情况，为实现“双碳”目标奠定了基础。经计算，可产生经济效益约54万元。

综合保障车间维修班组

轻烃分馏分公司综合保障车间维修班主要担负装置机泵和空冷风机的维修、保养工作。在班组建设中，维修班坚持以“优质服务，优质检修”为目标，积极学习新方法、苦练新技术，严格执行标准制度，重视规范管理，凭借精湛的业务技能和丰富的工作经验实现安全维修29年无事故。

维修班将提升业务能力建设、提升管理体系建设、提升质量文化建设作为班组管理方向，有针对性地开展操作、修理、管理等多层次培训，提高维修人员素质，理顺“管、用、保、修”关系；严控交接班质量、严控在岗人员状态、加强应急预案演练，注重细节提升管理质量；转变观念，将“医患处”变为“治未病”，特护设备每日查、重点设备每周查、一般设备每月查，重在事前控制，强化超前防范；积极开展技改技措，针对海密梯克屏蔽泵制作专业拆卸工具，大幅降低维修工时，完善机泵百分表找正方法，减少设备振动，延长运行周期，努力将自身打造成为一支技术强、业务精、服务优的队伍。

编辑：赵吉会

来源：龙头新闻·黑龙江日报