油田连续油管工艺“新组合”首试成功

为助力外围致密油增产上产，油田“特种部队”创新思维、求新求变，在油田首次应用“双封单卡+脉冲底封拖动”连续油管压裂工艺新组合模式，实现了“单簇单压、水力脉冲、改善储层流”带压精细高效施工改造，为后续外围致密油水平井增产上产提供了新的技术支撑，为国内连续油管施工模式多元化探索提供了有效借鉴。

10月22日，井下作业分公司工程地质技术大队带压作业室主任贾岩学介绍：“葡209-扶平1井是一口致密油水平井，葡48区块属低孔特低渗透储层，缝间剩余油动用程度低，本井前期已射孔6段。为保证高效低成本改造，我们迅速成立增产技术专班，针对储层特点，精细优化缝间距，经过多次调研、讨论，决定采用‘双封单卡+脉冲底封拖动’连续油管压裂工艺新组合，旨在最大限度提高油藏动用程度和采收率。”

连续油管“双封单卡+脉冲底封拖动”是全新的工艺组合模式，在油田范围内尚属首次应用。井下作业分公司高度重视，工程地质技术大队带压作业室从工艺、工具适用性角度出发，结合井身及现场实际情况，对施工方案设计中的各环节逐个梳理把关，并与采油七厂、勘探事业部结合，协调推演整体预案。

为保证施工，他们创新了连续油管“脉冲发生器+底封”工具组合压裂技术，优选了大尺寸连续油管，研制了脉冲发生装置、多孔高性能喷枪等关键工具。他们利用“脉冲射流周期性水锤压力+环空水楔压力”，诱导裂缝延伸扩展，提高储层导流能力；在单簇形成复杂裂缝体系的同时，保证分簇封隔性能，大幅提高改造的针对性，从而提高储层采出程度。

此井施工，共改造45段簇，单趟管柱最多拖动19段，最高施工压力50兆帕，最大施工排量9立方米每分钟，总液量15126立方米，总砂量1332立方米。

带压作业室副主任燕旭介绍，对比单一脉冲形式的压裂施工，该工艺施工压力同比下降40-47兆帕，既保证了单趟工具的寿命，又控制了潜在的工程风险隐患。连续油管工艺“新组合”首试成功，证明了连续油管“双封单卡+脉冲底封拖动”压裂的改造能力，拓宽了分公司特种作业业务范围，为后续外围油田增产上产提供了新的技术支撑。

作者：朱丽杰；摄影：刘龙宇

来源：龙头新闻·黑龙江日报