首创！哈电锅炉成功攻克蛇形管高压加热器自动焊接技术难题

日前，由哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司首创的华润温州项目蛇形管高压加热器顺利完成管系与集箱管接头之间的自动焊接工序，这标志着哈电锅炉成功攻克蛇形管高压加热器自动焊接技术难题，在蛇形管换热器领域掌握行业领先的核心制造技术。

蛇形管高压加热器相较于传统U形管高压加热器具有热应力小、壁厚薄、启动速率快、寿命长等优点，是满足电厂深度调峰需求、助推能源绿色低碳转型的重要产品。由于集箱管接头排布紧密、结构复杂、施焊空间受限，且要求焊缝全位置焊透，行业内普遍采用手工氩弧焊进行焊接，焊接质量和生产效率受人员及场地等因素影响较大。长期以来，如何实现管系与集箱管接头自动焊接一直是蛇形管高压加热器生产制造的关键技术难题。

哈电锅炉针对这一行业痛点，决心实施技术突破。哈电锅炉工艺研发团队针对接头焊接结构及材质特点，大量查阅相关文献进行方案比对，多次与焊接设备厂家开展技术交流，并依托哈电锅炉成熟的工艺试验平台进行模拟焊接试验，最终确立了研发方向并成功开发出整套自动氩弧焊焊接设备及配套工具工装。新结构、新技术、新设备“多新”齐聚，研发团队成功攻克了集箱管系夹固、焊接参数控制等关键难题。

经过近一年的攻关，团队共调整优化焊接设备16次、调试焊接参数150余组、试焊接头600余个，以最快速度研发出了高可靠性的蛇形管高压加热器管系自动焊接工艺，并成功应用于产品生产。

王英旭 曲瑞 哈尔滨日报记者 张鸣霄

来源：冰城+客户端